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LEIA MAIS Os fornos de pellets cerâmicos são usados principalmente para calcinar pellets cerâmicos acabados. Eles são classificados em dois tipos: fornos rotativos de tambor único e fornos rotativos interligados de tambor duplo. Os fornos de tambor duplo são divididos em fornos de pré-aquecimento e fornos de torrefação. O forno de pré-aquecimento é utilizado para secagem e pré-aquecimento, enquanto o forno de torrefação é utilizado para queima. Eles são amplamente adequados para calcinação e produção de pellets cerâmicos a partir de uma variedade de materiais, incluindo lodo, argila, lama amarela, lodo de leito de rio, cinza volante, xisto e escória. Eles são equipamentos essenciais nas linhas de produção de pellets cerâmicos, apresentando alto volume unitário, longa vida útil do forno, alta eficiência operacional, operação estável, alta eficiência de transferência de calor e baixo consumo de calor, tornando-os equipamentos ideais para calcinação de pellets cerâmicos.
Aplicativos
Usado principalmente na indústria de pellets cerâmicos de construção para torrar materiais como lodo, argila, cinzas volantes, xisto, ganga de carvão, solo contaminado e resíduos de construção.
Introdução do produto
Como um novo material ecologicamente correto, os pellets cerâmicos para construção encontraram ampla aplicação na indústria da construção. Eles podem ser transformados em novos materiais, como painéis de parede, lajes de piso e concreto leve, e também podem ser usados para isolamento térmico, tratamento de água e purificação. O forno rotativo é um equipamento fundamental na produção de ceramsite para construção. Seu desempenho impacta diretamente na qualidade e no custo de produção da ceramsite acabada.
Destaques
● O forno rotativo utiliza acionamento de frequência variável para alta eficiência e baixo consumo de energia.
● Baixo consumo de combustível por unidade de produto, operação com pressão negativa e poluição mínima por poeira.
● Fluxo de processo simples, completando simultaneamente a secagem, granulação e calcinação.
● Layout compacto, equipamento de sistema leve e baixo investimento.
Princípio Operacional
A ceramsita semiacabada é alimentada no forno através de uma calha na extremidade final do forno de pré-aquecimento. Devido à inclinação e rotação lenta do forno, a ceramsita semiacabada rola circunferencialmente e se move axialmente da extremidade traseira do forno de pré-aquecimento até a extremidade superior do forno de torrefação. O combustível é injetado no forno a partir da extremidade superior do forno de torrefação, através de queimadores para combustão. O calor é transferido para a ceramsita semiacabada por meio de vários métodos, incluindo radiação, convecção e condução. Durante esse processo, a ceramsita semiacabada é seca e pré-aquecida antes de entrar no forno de torrefação para torrar, passando por diversas reações físicas e químicas para formar a ceramsita. A ceramsita é então descarregada da extremidade superior do forno de torrefação para um resfriador. O gás de combustão de alta temperatura entra no sistema de remoção de poeira da extremidade final do forno de pré-aquecimento.
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