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LEIA MAISA talha de correia de arame apresenta alta capacidade de transporte, tamanho compacto, baixo consumo de energia, operação estável e confiável, longa vida útil e capacidade de atingir alturas de elevação ultra-elevadas em uma única unidade. Este produto de última geração, desenvolvido por nossa empresa integrando novas tecnologias internacionais com produção nacional e experiência em aplicação, é adequado para transporte vertical de pós secos a granel ou materiais granulares. É amplamente utilizado em sistemas de transporte de alta carga para pós e materiais granulares em indústrias como cimento, produtos químicos, carvão, energia, portos e grãos. É particularmente recomendado para transportar farinha crua para o forno de novas fábricas de cimento de processo seco, transportar material para grandes silos de homogeneização de farinha crua e silos de cimento, e transportar material circulante de alta carga em sistemas de circuito fechado de grandes moinhos de bolas, substituindo completamente equipamentos importados com as mesmas especificações. Os produtos atualmente desenvolvidos possuem capacidade máxima de transporte superior a 1.800 m³/h e altura máxima de transporte de 180 m.
Recursos de desempenho
1. Altura de elevação até 180m;
2. Capacidade de transporte superior a 1800m³/h;
3. Temperatura do material até 130°C;
4. Funis bem espaçados garantem extração e descarga contínua de material;
5. Equipado com antiderrapante (interruptor deslizante) e detecção de bloqueio de material (medidor de nível);
6. Projeto de centralização automática para tambores de cabeça e cauda;
7. Revestimento de borracha do tambor dividido disponível para fácil substituição;
8. Dispositivo automático de balanceamento de cauda para tensionamento automático;
9. Conector de cinto de liga de alumínio rígido para confiabilidade, estabilidade e leveza;
Componentes Estruturais
Esta série de elevadores consiste em uma unidade de acionamento, unidade principal, plataforma e guarda-corpo, alojamento intermediário, alojamento de manutenção, estrutura de aço do canal de conexão, placa de conexão, tremonha, correia, conector, unidade traseira, medidor de nível e mecanismo de deslizamento. Veja o diagrama esquemático.
1. Unidade de acionamento
Esta seção é composta pelo motor, acoplamento hidráulico (acoplamento elástico), redutor, acionamento auxiliar, chassi e suporte articulado. O acoplamento hidráulico (acoplamento elástico é usado quando a potência do motor é inferior a 30 kW) fornece uma certa proteção de amortecimento de partida para o motor e o redutor. O acionamento auxiliar é usado durante a manutenção e comissionamento.
2. Cabeça
O cabeçote consiste na tampa superior, alojamento do cabeçote, conjunto do eixo, porta de coleta de pó, plataforma, suporte de manutenção e guarda-corpo. A plataforma, o posto de manutenção e o guarda-corpo são aparafusados ou soldados no local. O assento do rolamento do conjunto do fuso requer ajuste fino durante o comissionamento para atingir a posição necessária. Após o ajuste, aperte os parafusos de ajuste.
3. Seções padrão e não padrão
As seções padrão e não padronizadas são os alojamentos intermediários mostrados na figura. Eles fornecem suporte e proteção.
4. Seção de Manutenção
A seção de manutenção possui uma grande porta de acesso para carregar a unidade de tração e a tremonha e fornece acesso conveniente para manutenção e inspeção de rotina. Esta seção está localizada perto da cauda, acima da cauda. O projeto de engenharia exige a instalação de uma plataforma de inspeção (realizada pelo departamento de engenharia civil) na mesma altura do banzo inferior deste trecho. Alturas de equipamentos superiores a 40m requerem duas seções de manutenção para equilibrar o diferencial de pressão entre os dois canais.
5. Estrutura de aço do canal e placa de conexão
A estrutura de aço do canal e a placa de conexão estabilizam a carcaça intermediária de canal duplo e aumentam a rigidez vertical da máquina.
6. Seção da Cauda
O peso total do elevador inclui o rolo acionado, a carcaça, a caixa de contrapeso, o medidor de nível, o sensor de desvio, a entrada de alimentação, o flange de entrada de alimentação, o suspensor e outros componentes.
7. Medidor de nível
O medidor de nível é instalado na cauda. Os furos de montagem são pré-cortados no envio e instalados e depurados no local antes do comissionamento. Quando o nível do material na seção traseira atinge o nível especificado (a posição de montagem do medidor de nível na caixa), o medidor de nível gera um sinal, fazendo com que o equipamento a montante do elevador reduza ou pare a alimentação (isso pode ser definido no sistema DCS). Alternativamente, o sinal pode ser usado para verificar desvios de alimentação e desgaste severo na placa de descarga, o que pode resultar em vazamento ou refluxo.
8. Sensor de esgotamento
O sensor de desvio é instalado nas extremidades esquerda e direita das seções da cabeça e da cauda. Quando a correia se desvia além de uma posição especificada, o sensor de desvio emite um sinal. Neste caso, o alimentador a montante do elevador deverá ser desligado. Aguarde até que a caçamba do elevador esteja vazia antes de parar a máquina. A causa do desvio deve ser verificada e quaisquer ajustes feitos.
9. Unidade de tração e tremonha
A unidade de tração e a tremonha consistem na tremonha, parafusos, juntas, fita e juntas. Acionados pelo rolo de acionamento, a correia, a tremonha, a polia traseira e o contrapeso geram tensão, fazendo com que a correia e a tremonha se movam, conseguindo o transporte vertical do material. O eixo da polia traseira não está fixado à carcaça traseira. Quando a unidade de tração é esticada, a força de pré-carga permite que o eixo da polia traseira se mova livremente para cima e para baixo, mantendo uma tensão constante.
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