Máquina de sinterização de lodo contendo cobre

1. Zona de pré-aquecimento superior

Após entrar no forno, os pellets formados são aquecidos por uma corrente de ar quente vinda de baixo, evaporando a umidade dos pellets e transformando-os em materiais secos. Simultaneamente, a temperatura aumenta e os voláteis do combustível são liberados e descarregados do forno com os gases de exaustão. Devido à evaporação da umidade e à liberação de voláteis, os pellets encolhem e depositam-se na zona de calcinação e sinterização.

2. Zona de Calcinação e Sinterização
O material se deposita aqui, onde a temperatura sobe ainda mais, atingindo gradativamente cerca de 1000°C. O carvão pulverizado nas partículas do material queima extensivamente, fazendo com que algumas sofram uma reação preliminar de amolecimento em fase líquida. O elemento cobre do material começa a diminuir, proporcionando um excelente suprimento de matéria-prima para a próxima etapa de fundição.

3. Zona de resfriamento e descarga
Depois que os materiais sofrem redução e calcinação, o ar frio soprado pela parte inferior resfria rapidamente os materiais reduzidos em alta temperatura, garantindo a redução dos elementos. Simultaneamente, o ar quente resfriado continua a subir, fornecendo oxigênio para a sinterização. O subsequente gás de exaustão de alta temperatura seca as matérias-primas da zona de pré-aquecimento, alcançando a plena utilização das zonas superior e inferior. Após o resfriamento, o material sinterizado possui resistência moderada e pode ser aglomerado. As torres e placas dentadas do forno de descarga quebram o material sinterizado em pequenos pedaços para descarga. Este material sinterizado é totalmente reduzido, de tamanho uniforme e moderadamente forte, o que melhora o consumo de combustível no processo de fundição, acelera a fundição e reduz o consumo de energia.
Neste ponto, as matérias-primas completam todo o processo de sinterização através de mistura, conformação, pré-aquecimento, sinterização, resfriamento e descarga. A máquina de secagem e sinterização utiliza totalmente as características de um forno vertical, com materiais fluindo de cima para baixo e ar fluindo de baixo para cima, onde eles se cruzam para completar a sinterização. O processo é simples de usar, requer investimento mínimo e oferece resultados rápidos. Utiliza plenamente os recursos e reduz os riscos de poluição ambiental, e está atualmente sendo promovido e aplicado por muitos fabricantes.

Um novo processo de tratamento de lodo contendo cobre

O forno de secagem vertical ecologicamente correto é um novo processo para o tratamento de lodo contendo cobre. Utiliza um forno de secagem vertical para calcinação e pré-redução. O lodo contendo cobre é misturado com uma pequena quantidade de cal e pó de antracito em proporção adequada, agitado uniformemente e peletizado em um dispositivo de pelotização. A mistura então entra no forno de secagem vertical para calcinação e pré-redução a aproximadamente 1000°C para formar aglomerados. O gás de combustão na saída do forno de secagem vertical é mantido abaixo de 200°C e a temperatura de descarga do aglomerado é mantida abaixo de 100°C. Os aglomerados servem de carga para o forno de fundição.

O processo de fundição em alta temperatura empregado para a utilização abrangente de lodo de galvanoplastia contendo cobre, embora exija alto investimento em equipamentos, atinge uma taxa de recuperação de cobre superior a 95%. O método de recuperação e o fluxo do processo são simples, altamente operacionais e tecnicamente viáveis. No uso prático em diversas empresas, as máquinas de sinterização vertical reduziram os custos totais de processamento em aproximadamente 30-40% em comparação com secadores rotativos e processos de fabricação de tijolos.

O cobre é um recurso não renovável, mas a procura do meu país por matérias-primas de cobre tem aumentado nos últimos anos. Os benefícios económicos da produção de cobre são significativos, com um período de retorno típico de aproximadamente dois anos, tornando este processo economicamente viável.

A concentração de lixiviação de metais pesados ​​na escória produzida por esse processo está muito abaixo dos padrões de identificação de toxicidade, tornando-a adequada para uso como material auxiliar de construção ou remoção de ferrugem em estaleiros, sem causar poluição secundária.

Medidas eficazes de tratamento de gases de combustão evitam a poluição ambiental, enquanto a poeira coletada é utilizada de forma abrangente, recuperando ainda mais recursos valiosos. Nenhuma água residual é descartada durante o processo.

Este processo recicla lama de galvanoplastia contendo cobre, transformando resíduos em recursos valiosos, com benefícios ambientais, econômicos e sociais significativos.